涨知识丨熔铸质量缺陷、产生原因及其解决方案
铝合金在冶炼过程中会吸入气体产生氧化物，铸造过程中会产生夹渣、气孔、白点、疏松、裂纹、偏析等缺陷。铝合金显微组织中的偏析，各种脆性化合物的存在都对材料性能有较大影响。小编收集了网上资料，对铸棒较常出现的质量问题进行了简单的分析总结。
产生原因：
1.铝水温度过高；
2.水量不足，水温过高；
3.铸棒速度过快；
4.结晶器水路堵塞；
5.成分不合格。
解决方案：
1、严格控制好浇铸时铝水温度；
2、提前打开冷却水冷却系统；
3、浇铸前确保结晶器水路通畅。
产生原因：
1、浇铸速度过慢；
2、结晶器冷却水不均；
3、夹渣物流入铝棒中。
解决方案：
1、适当提高铸棒速度；
2、保证供流和冷却均匀；
3、防止铸棒表面成层夹查。
产生原因：
1、铸棒时外层和铸棒中间部分冷却速度差别太大；
2、铸棒表面冷却不均匀；
3、引导管供流不均；
4、铸造温度过高；
5、铝水放完停机停水太早。
解决方案：
1、适当降低结晶器有效高度和铸造速度；
2、适当降低铸造温度；
3、正确安装结晶器，保证水冷却均匀；
4、停止铝水不要立即停机，等结晶器棒水平于冷带上面60-70mm时再停机。
产生原因：
1、水温过低；
2、铝水温度太低；
3、铸棒速度太慢。
解决方案：
1、开头铸棒降低冷却水压；
2、铸棒时发现铝水温度太低，先加到需要铸棒温度，再开始铸棒。
产生原因：
1、转接板与石墨环有间隙；
2、石墨环老化；
3、石墨环损坏；
4、转接板与套管间接漏铝；
5、冷却不足。
解决方案：
1、更换石墨环；
2、加大冷却水流量；
3、清修结晶器水路；
4、用由纱布擦结晶器内圈，使内圈清洁光滑。
产生原因：
1、铝水温度过高；
2、冷却水不足；
3、引锭头水平没调好；
4、钢丝张力不一致；
5、堵塞的铝棒太多、不集中；
6、铸造速度不稳定；
7、滑轮轴损坏。
解决方案：
1、适当降低水稳；
2、清理结晶器水路，保证冷却水流均匀；
3、调好引锭头水平线；
4、钢丝绳四根张力要一致；
5、尽量减少堵棒现象，必要时也要对称堵棒；
6、铸造速度与流盘铝水要平稳；
7、检查滑轮轴是否正常。
产生原因：
1、除气没到位；
2、耐火材料含水没烤干；
3、滑油投得太多。
解决方案：
1、精练除气一定要到位，不能留死角；
2、铸棒前耐火材料及工具要考干；
3、润滑油不要抹的太多，只要石墨环与结晶器内圈光滑则可。
产生原因：
1、引头不在起动位置；
2、铝水在分流盘保持时间过短；
3、铝水温度过高；
4、水量不足和水温过高；
5、落机时机速度太快。
解决方案：
1、浇铸前先调正引锭头位置；
2、铝水在分流盘保持时间不超过2-3分钟；
3、提高冷却水流量；
4、适当降低铝水温度；
5、浇铸时落机要先慢后快。
产生原因：
1、铝液温度过低；
2、铝水在分流盘保持时间过长；
3、铝水温度过高成分不合格；
4、铸造速度太慢。
解决方案：
1、严格按照工艺操作规程控制铝水温度；
2、浇铸启动时落机速度要先慢后快，并调到合适的速度；
3、浇铸时铝水在分流盘中停留时间不能超过2-3分钟，大棒慢，小棒快。
产生原因：
1、细化剂不合格；
2、铝水过烧在炉里停留时间太长；
3、铝水成分不合格；
4、精炼没到位；
5、静置时间过短。
解决方案：
1、杜绝高温过烧现象；
2、铝水在炉内停留时间不能过长；
3、精练要到位，不能留死角；
4、静置时间控制在20-30分钟；
5、浇铸时要加入适当的钛硼丝。
产生原因：
1、精练排气不到位；
2、静置时间太短；
3、炉内铝水表面铝渣没有处理彻底。
解决方案：
1、要严格按照工艺操作规程精练；
2、静置时间不少于20-30分钟；
3、精练后炉内铝渣要清理干净；
4、铸棒流槽及分流盘要清理干净。
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